Bambu Lab X2D — это следующее поколение серии X1. Главное нововведение — система с двумя соплами, которая разделяет задачи: основное сопло создает модель, а вспомогательное — печатает поддержки. Деталь готова к использованию сразу после печати — шлифовать или зачищать места контакта с поддержками не требуется.

Конструкция с двумя соплами
Основное сопло создает модель, а вспомогательное печатает поддержки из другого материала. Это обеспечивает их легкое удаление без следов на поверхности детали. Система также позволяет совмещать разные материалы, например жесткий PLA и гибкий TPU, в одном изделии.
Лёгкая смена сопла 
В отличие от обычных систем с электродвигателем, X2D использует механический переключатель на основе шестерён и рычага, встроенный прямо в печатающую голову. Нажатие на рычаг запускает внутреннюю зубчатую передачу, которая меняет сопло. Механизм спроектирован так, что не утяжеляет голову, а смена сопла не требует никаких усилий.
Точная механика без вибраций 
Чем легче печатающая голова, тем меньше инерция и вибрация при движении. Поэтому даже на максимальной скорости принтер не дрожит, и поверхность детали остаётся идеально гладкой — от первого слоя до последнего.
Продуманное охлаждение 
Два воздуховода мгновенно обдувают свежеотпечатанный слой. Это критически важно для низкотемпературных пластиков: каждый слой фиксируется вовремя, предотвращая провисание мостов и нависающих элементов.
Активный нагрев камеры 
Сопло разогревается до 300 °C, что позволяет печатать на большинстве инженерных пластиков: полиамид (нейлон), поликарбонат (PC), ABS, ASA и композитные материалы с углеродным или стекловолокном. В сочетании с активным нагревом камеры до 65 °C это обеспечивает прочное сцепление слоёв и исключает коробление крупных деталей из высокотемпературных материалов.
Автоматическая настройка потока 
Система Flow Dynamics Calibration постоянно подстраивает подачу пластика под текущие условия. Принтер сам учитывает износ сопла, загрязнения и даже влажность филамента, чтобы каждая новая печать была такой же гладкой, как предыдущая.
Сервопривод экструдера для идеально гладкой поверхности 
Основной экструдер оснащён синхронным серводвигателем на постоянных магнитах (PMSM). Он измеряет сопротивление и положение 20 000 раз в секунду, сглаживая микро-колебания давления при подаче пластика. На вспомогательном экструдере установлен стандартный шаговый двигатель.
Полный ИИ-мониторинг печати 
Две камеры и 31 датчик контролируют каждый этап. До старта проверяется чистота стола и правильность установки платформы. Во время печати система распознает «спагетти», налипание пластика на сопло и засоры, автоматически ставя проект на паузу для предотвращения брака.